불소수지 펌프의 밀봉 문제 소개

누출 방지는 화학 장비 제조에서 영원한 추구 사항이며, 이로 인해 공압 플라스틱 펌프의 적용이 증가하게 되었습니다. 그러나 칸막이의 수명, 재료 구멍, 고정 씰의 신뢰성 문제 등 누출을 완전히 없애기 위해서는 아직 갈 길이 멀습니다. 불소수지 펌프의 밀봉 문제는 다음과 같이 소개됩니다. 1. 밀봉 형태: 정적 밀봉과 관련하여 일반적으로 밀봉 개스킷과 밀봉 링의 두 가지 형태만 있지만 밀봉 링은 O-링에 널리 사용됩니다. 동적 밀봉 측면에서 화학 펌프는 주로 한쪽 끝면과 두 개의 끝면을 갖는 기계적 밀봉을 사용합니다. 밸런스형과 언밸런스형이 있습니다. 밸런스형은 고압 매체 밀봉에 적합하며, 양쪽 끝의 기계적 밀봉을 밀봉된 챔버에 주입해야 합니다. 압력은 일반적으로 중간압력보다 0.07~0.1MPa 높습니다. 단일 엔드 기계식 씰은 설치 및 유지 관리가 쉽고 냉각 절연 유체를 설치할 필요가 없으며 가격이 적당하다는 장점이 있습니다. 그들은 화학 펌프에 널리 사용됩니다.

씰링 재료. 메카니컬 씰의 재료 구성은 매우 중요하며, 반드시 경질 합금과 초경합금 중에서 최선의 선택이 될 필요는 없습니다. 반면, 둘 사이에 경도의 차이가 없기 때문에 높은 가격도 무리가 있습니다. 따라서 매체의 특성에 따라 구별하는 것이 가장 좋습니다. 당사 기계식 씰의 접촉면에는 4개 가스 탄소에 대한 탄화규소, 4개 가스 탄소에 대한 탄화규소, 4개 가스 탄소에 대한 알루미나 세라믹, 알루미나 세라믹에 대한 초경합금 벽돌, 경질 합금 등이 포함됩니다. 사용자는 매체를 이송하기 위해 불소 펌프를 선택할 수 있습니다. 3. 점도 문제: 매체의 점도는 펌프 성능에 큰 영향을 주지만 점도가 증가하면 펌프 헤드 곡선이 감소하고 최적의 작동 조건에서 헤드 및 유량이 감소하며, 전력이 증가하고 궁극적으로 효율성이 감소합니다. 일반 시료의 매개변수는 깨끗한 물을 운반할 때의 성능이며 점성 매체를 운반할 때는 변환해야 합니다. 위의 내용은 불소수지 펌프의 밀봉 문제에 대한 소개입니다. 읽어주셔서 감사합니다.

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